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二手带式压滤机使用中运行系统容易出现的常见问题
发布时间:2020-01-08   点击次数:135次
   二手带式压滤机的组成作用
  1、板框式污泥脱水器:在密闭的状态下,经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。
  2、带式污泥脱水器:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,从而实现污泥脱水。
  3、离心式污泥脱水器:由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒,在高速旋转产生的离心力下,产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样,形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下,被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。
  4、叠式污泥脱水器:由固定环,游动环相互层叠加,螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水,滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出,泥饼从脱水部的末端排出。
  二手带式压滤机使用中运行系统容易出现的常见问题
  1、气路及气动元件故障
  在污泥脱水时,压滤带处在一定的张紧度条件下,这就要求气路及气动元件的严格密封性和可靠性。然而实际运行时气路常有漏气和气动元件堵塞现象,导致压滤机运行时,满足不了设定的气压值,压滤机也就不能正常运转。经过摸索,我们发现气路漏气一般发生在线路接口及阀门处,气路堵塞则发生在气动元件内。气路接口运行时间太长,易产生老化及松动问题;由于腐蚀结垢及内部密封圈的磨损,随着气动元件运行时间的延长,气孔易被堵塞或漏气。这就要求对气路及气动元件经常进行检查维修、更换工作,才能保证系统正常运行。
  2、进泥喷溅问题
  储泥池为高架结构,由该池进入压滤机的污泥的*大静压力可高达10m水柱。当初设计的进泥方式是,污泥通过DN100不锈钢管道直落滤机进料端,由于静压力过大,污泥四处飞溅,污染设备和工作环境,操作工难以靠近设备,使脱水机难以正常运转。为了解决这个问题,我们在垂直进料直管段加装3片挡泥板,挡板面积为直管断面的3/5,相互交叉错层布置,这样可有效地消能从而降低静压力。改造后实践证明,原先10m水柱静压力所造成的不利影响完全消除,污泥通过管道可顺畅进入脱水机,以便脱水。
  3、重力脱水区滤水通道不畅
  在压滤机运行几年后,常常会出现滤机处理出的泥饼两边含水率正常而中间含水率偏高,泥饼含水率严重超标的现象。经过勘查发现,主要因为滤机中间脱水通道受阻影响滤带正常滤水所致。在滤机的重力工作区,滤带下面由纵横交错筋条支撑着滤带向前运行。在2.3m宽度纵向有4根筋条与横向井字形支撑架,滤机经过长期运行,由滤带渗漏的微量污泥长期粘附堆积在井字筋条中,而操作工清洁设备时又难以冲洗到位,因此滤带中间部位滤水通道被堵塞,造成滤机中间积水,沿带宽方向中部污泥区脱水困难,所产生的泥饼含水率偏高。笔者认为,将纵向筋条由4根减为2根,并在井字形处加装高压冲洗水喷头,既可减少不合理的支架结构,又可增加冲洗作用,使该问题得到圆满解决。
  4、投药泵计量问题
  污泥处理所投加的药剂是通过絮凝泵输送出去的,根据不同的污泥性质和浓缩后的污泥含水率,药剂的投加量要作相应调整。污泥处理系统中使用的投药泵,虽然可在0.6~1.9m3/h范围内无级调节,但还是缺少准确的计量数值,只能凭经验观察投药量的多少,必然影响污泥处理的稳定性。笔者认为,可在投药泵出口端加装计量设施,以便准确直观地确定药剂的投加量,科学地控制污泥系统的正常运行。
  以上便是今天关于二手带式压滤机使用中运行系统容易出现的常见问题的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
  
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